由于激光熔覆修复技术所产生的修复层为冶金结合 , 其组织致密 , 结合强度高 , 不易脱落,逐渐成为船舶的修复工艺之一。结合激光熔覆修复技术的特点与优势 , 船舶上的各类钢、铸铁、不锈钢零部件的磨损 ,都可用激光熔覆技术修复,修复后的整体性能可达到或超过新的工件。而那些以往在修船行业中令技术人员头疼的修复难题,激光熔覆修复技术更是显示出它的独到之处,比如轴类的修复,激光熔覆修复技术可以使变形量控制在 0. 01 ~0. 02 mm 以内 ,大一点的轴甚至不存在变形; 对于材质为铸铁和不锈钢的工件的修复 , 激光熔覆修复技术同样能解决问题 , 且效果好,不出现裂纹; 形状复杂工件的修复,同样可以精确高效地修复,重要的是激光熔覆修复技术采用的熔覆材料广, 即可使用与基体相似的材料,以达到修复尺寸的目的,也可使用性能更优良的合金材料以达到表面改性的目的。这些难题往往是传统修复工艺难以达到的。 激光熔覆,增材技术。玻璃模具激光熔覆培训
送粉形式: 多路同轴送粉嘴(3路、4路、6路): 多路同轴送粉嘴的优势: 区别于环形高速熔覆喷嘴,多路同轴送粉形式的喷嘴具有以下优势: 喷嘴工作距离20-40mm,不容易受到飞溅、反光的影响,维护方便,适用功率高,最小功率6kW,功率可达12kW(特殊定制设计可达20kW) 适用光斑范围广:3-8mm 3路、4路、6路等,多路可选 经过调试合适的工艺参数,粉末利用率高达90% 角度≤90°可倾斜任意方向 特别功能:水冷挡光板,保护镜温度报警 可应用于高速激光熔覆和传统激光熔覆:单层厚度0.5-1.8mm。如:6kW,20-30m/min,50-60g/min,单层厚度0.6mm轧辊激光熔覆增材激光熔覆技术在核电阀门中的研究进展。
激光熔覆工艺的很多优势之一在于它能够与各种资料挑选兼容,能够选用金属丝或粉末形式;资料属性的选项简直是无止境的。 粉末的长处 资料挑选:粉末为改变合金成分供给了简直无限的潜力,答应运用碳化物和其他资料不行用的导线形式。 线材的长处 资料捕获:与粉末不同,当运用线材填充资料包覆时,不会出现浪费资料。 较低的资料本钱:线材填充资料的本钱远远低于粉末形式的相同资料。 不受重力的影响:线材不受重力影响,不受粉末的影响,因此能够完成不合适的包覆。 运用热丝的2-5倍较高的堆积速率:在金属丝进入熔池之前对金属丝进行预热,可下降熔化填充资料所需的激光能量,然后运用相同的激光功率完成更高的堆积速率。 高堆积速率:能够完成高堆积速率,特别是运用热线技能,能够缩短运用时刻。 极大地延长了零件的运用寿命:与等离子或热喷涂和电弧焊比较,激光熔覆层具有优异的耐腐蚀性和耐磨性,然后延长零件的运用寿命。
航空航天领域,在钛合金表面熔覆增强材料; 汽车制造领域,排气门表面熔覆耐磨、耐热材料; 石油化工领域,磨损零件表面补焊修复; 模具和轧辊领域,在模具表面熔覆陶瓷提高模具表面硬度和耐热性; 生物医药领域,解决不锈钢耐腐蚀性和生物相容性较差问题。 化工设备使用环境比较恶劣,常在高温、高压、有腐蚀性的介质中运行,设备的维修费用比较高。而对于一些是外表面磨损的零部件,化工企业往往选用表面修复的方法进行维修,从而降低维修成本,缩短维修时间。目前用于化工设备零部件表面修复的方法主要有堆焊、喷涂、刷镀、激光熔覆,从结合度、修复变形量、修复厚度、覆层厚度、二次加工进行对比分析,发现激光熔覆具有比较大的优势。激光熔覆有哪些优点呢?
激光熔覆: Laser Cladding,亦称激光包覆或激光熔敷,是一种新的表面改性技术。 基本原理: 通过高能密度的激光束使金属粉末熔融于基材表面,并在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。 主要应用: 铜基、铝基材料表面熔覆;铁基材料表面熔覆铜合金等 异形件激光熔覆 球阀、阀体、阀座、闸阀等激光熔覆 辊道、辊轮等激光熔覆 活塞头、活塞杆等激光熔覆 产品参数 项目 规格 激光功率 2kW-6kW 激光器品牌 国产光纤激光器2-6kW,德国Laserline半导体激光器4-6kW;1-2kW蓝光激光器 激光熔覆头 红外:多路同轴送粉、旁轴送粉;蓝光熔覆头;蓝光内孔熔覆头 运动机构 机床式、机器人+双轴变位机、机器人+转台 双工位,七轴协调联动/八轴协调联动 同轴送粉激光熔覆技术。轧辊激光熔覆增材
如何提高激光熔覆质量?玻璃模具激光熔覆培训
激光熔覆技术主要修复步骤如下: 1. 修复前检测和评估。检查外观是否有明显的锈蚀、划伤、变形等现象,对修复表面进行着色探伤检查,确认零件表面是否存在裂纹、气孔、砂眼等缺陷,再用便携硬度计检测工件需熔覆位置及周边的硬度。 2.修复前处理。去除表面氧化层,对修复表面积周边位置打磨,去除毛刺和翻边等。 3.选取熔覆粉末种类。根据母材材质选取Ni基或 Fe基等粉末,一般择熔点较低的粉末,易控制熔覆层的稀释率,可以使熔覆层的表面质量较好。玻璃模具激光熔覆培训
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